Realización del punzonado Definición y principios. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura. Características del borde cortado: deformación plástica, zona bruñida, fractura angular y altura de rebaba. Máquinas-herramientas para punzonbado: prensas convencionales y prensas CNC. Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial y fuerza de retroceso. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro del punzón, juego de corte y lubricación. Realización del plegado Definición y principios. Procesos de plegado: plegado al aire, a fondo y acuñado. Propiedades de las piezas plegadas: radio de plegado, recuperación elástica, endurecimiento por deformación, defectos de los bordes y fibra neutra. Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales y plegadoras CNC. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones. Tabla de plegado. Fuerza de plegado. Parámetros que la determinan: espesor de la chapa, anchura de la “V” de la matriz, ancho mínimo del reborde que se puede plegar y radio interno. Útiles de corte y conformado Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas. Otros procedimientos para la obtención de formas. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas. Operaciones normales de acabado. Procedimientos: limado, pulido, bruñido, lapeado,…, etc.