Curso de Soldadura MIG de acero inoxidable y aluminio con prácticas

Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado. - Definir los procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) acero inoxidable y aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

EDUP/611
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Tecnología de soldeo MIG

Introducción

Fundamentos de la soldadura MIG Ventajas y limitaciones del proceso

Aplicaciones del proceso

Analogías y diferencias entre MIG y MAG

Normativa aplicable al proceso

Material base en el soldeo MIG: acero inoxidable

Material base en el soldeo MIG: aluminio

Resumen Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable

Introducción

Formas de las juntas

Preparación de las uniones a soldar

Método de punteado y su proceso de ejecución

Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable

Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable

Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura

Útiles de sujeción

Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo

Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso

Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones

Formas de transferencia

Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: polaridad de la corriente, diámetro del hilo, intensidad de corriente, tensión, caudal de gas, longitud libre del hilo Selección del material de aporte

Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura

Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo

Técnicas de control de la temperatura

Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura

Medidas para evitar la contaminación y corrosión

Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.

Causas y correcciones

Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido

Resumen

Proceso de soldeo MIG para aluminio

Introducción Formas de las juntas

Normas para la preparación de chaflanes Preparación de las uniones a soldar.

Limpieza de los bordes

Método de punteado y su proceso de ejecución

Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: generador de corriente: máquina sinérgica. Unidad de alimentación de hilo.

Botellas de gas inerte.

Manorreductor-caudalímetro.

Gases industriales para el soldeo Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio

Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura

Útiles de sujeción

Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo

Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones.

Formas de conservación

Formas de transferencia

Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: polaridad de la corriente.

Diámetro del hilo.

Intensidad de corriente.

Tensión.

Caudal de gas.

Longitud libre del hilo Selección del material de aporte

Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo

Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo

Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

Limpieza final de la soldadura

Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura

Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura

Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.

Causas y correcciones

Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido

Resumen

Proceso de proyección térmica por arco

Introducción

Fundamentos de la proyección térmica por arco

Características del equipo de proyección térmica por arco.

Descripción de elementos y accesorios.

Conservación de los equipos Metales base y metales de aporte

Preparación de las superficies a proyectar

Variables a tener en cuenta en la proyección térmica

Aplicaciones típicas Inspección visual.

Detección y análisis de defectos

Resumen

Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco

Introducción

Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco

Normas de seguridad y elementos de protección

Utilización de Equipos de Protección Individual Gestión medioambiental.

Tratamiento de residuos Resumen

Horas 200

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